怎么挑選品質好的刀具？

挑選品質好的刀具需綜合考慮材質、工藝、設計、用途等多方面因素。通常要考慮刀具的核心材質與工藝、關鍵幾何參數與涂層、加工場景適配、刀具指南、日常維護

一、核心材質選擇

1.硬質合金（鎢鋼）：適用場景：通用性最強，適合鋼、不銹鋼、鑄鐵、鋁合金等材料的粗加工和半精加工。優勢：硬度高（HRA 89~93）、耐磨性好，性價比均衡。細分類型：K類（YG類）：適合鑄鐵、有色金屬（如鋁合金）。P類（YT類）：適合鋼件加工，抗高溫性能好。M類（YW類）：通用性更強，兼顧鋼件和鑄鐵。

2.高速鋼（HSS）適用場景：低速加工復雜形狀刀具（如螺紋刀、成型刀），或韌性要求高的工況。劣勢：硬度較低（HRC 62~67），耐磨性差，易磨損。

3.陶瓷刀具適用場景：高硬度材料（HRC 50以上淬火鋼）的精加工，適合高速切削（線速度可達300~800 m/min）。分類：氧化鋁基陶瓷：成本低，適合鑄鐵和淬火鋼。氮化硅基陶瓷：抗熱震性好，適合斷續切削。

4.超硬材料CBN（立方氮化硼）：適合高硬度鑄鐵（如剎車盤）、淬火鋼（HRC 45以上）的精加工，壽命是硬質合金的10倍以上。PCD（聚晶金剛石）：專攻有色金屬（鋁、銅）和非金屬（石墨、碳纖維）的高效加工，表面光潔度極佳。

二、關鍵幾何參數與涂層

1.刃型設計刃數：粗加工選少刃（2~3刃），排屑空間大，容屑能力強；精加工選多刃（4~6刃），提升表面質量和效率。螺旋角：大螺旋角（35°~45°）：切削輕快，適合深腔加工和薄壁件；小螺旋角（10°~30°）：剛性高，適合重切削和硬材料。

2.涂層技術：TiN（氮化鈦）：通用涂層，適合低速加工，成本低。TiAlN（氮鋁鈦）：耐高溫（800℃），適合高速加工鋼件。DLC（類金剛石涂層）：摩擦系數極低，適合鋁合金和石墨加工。多層復合涂層（如AlTiN+TiSiN）：結合耐磨與抗粘結性能，延長刀具壽命20%~50%。

三、加工場景適配

鋁合金高速銑削多使用PCD刀具典型應用在汽車缸體、3C零件；淬火鋼精加工多使用CBN或陶瓷刀具，模具型腔、齒輪齒面；不銹鋼斷續切削使用韌性硬質合金，法蘭盤、閥門零件；鈦合金加工多使用細晶粒硬質合金+TiAlN涂層應用在航空結構件、醫療植入體

四、注意使用原則

1.避免“一刀通用”：粗加工與精加工刀具需分開（如粗加工用大前角、強斷屑槽設計，精加工用小前角、鋒利刃口）。

2.警惕偽標涂層：部分低價刀具宣稱“TiAlN涂層”，實際為單層TiN，可通過觀察涂層顏色（TiAlN呈紫灰色，TiN為金黃色）初步鑒別。

3.關注刀具動平衡：高速加工（>10,000 RPM）需選擇G2.5級以上動平衡刀具，避免振動導致崩刃或工件振紋。

4.合理匹配刀柄系統：高精度加工建議用熱縮刀柄或液壓刀柄（跳動≤3μm），普通加工可用側固式刀柄降低成本。