拋丸的工藝流程

一、通用拋丸工藝流程

1.準備工作

·工件預處理：清理待處理工件的油污、銹跡等雜質，確保表面干燥無污染物125。

·設備檢查：確認拋丸機、除塵系統、鋼丸循環裝置等設備正常運轉，調整參數（如拋丸速度、鋼丸流量）。

2.裝載工件

·將工件以合理密度排列在拋丸機內，避免相互碰撞。例如，懸掛式拋丸機通過鉤子或鏈條固定工件，臺車式拋丸機將工件置于輸送鏈板上。

3.拋丸處理

·啟動拋丸機后，高速旋轉的葉輪將鋼丸以70-100m/s的速度拋射至工件表面，通過沖擊力去除氧化層、銹蝕、殘留物等，同時增加表面粗糙度以提高涂層附著力。

·處理過程中需實時監控拋丸電流（反映鋼丸流量），確保覆蓋均勻。

4.分選與回收

·分離器將使用后的鋼丸與雜質（如氧化皮、灰塵）分離，鋼丸經清洗后循環使用，雜質通過除塵系統收集處理。

5.后處理

·清潔與干燥：清理工件表面殘留的鋼丸和粉塵，必要時進行噴砂或水洗。

·表面防護：根據需求噴涂防銹油、涂料或進行鍍層處理，防止二次氧化。

6.質量檢驗

·目視檢查：確保表面無可見銹跡、氧化皮，達到Sa2.5或Sa3級標準（金屬表面均勻光澤）。

·參數測量：檢測表面粗糙度（Ra值）、尺寸精度等是否符合要求。

7.包裝與存儲

·合格工件包裝后標記入庫，避免運輸或存儲過程中表面受損。

二、特殊應用場景的工藝流程

1.橋面拋丸處理

·預處理：確保橋面混凝土無空鼓、油污，強度達標（通常需養護28天以上）。

·參數調試：通過試驗確定鋼丸尺寸（通常0.3-0.8mm）、拋丸速度（5-10m/min）及行走路徑。

·連續作業：拋丸中斷時需倒退30cm再重啟，防止搭接區域遺漏。

·粗糙度控制：以目測無浮漿為準，避免因粗糙度過大或過小影響瀝青層粘結力。

2.懸鏈式拋丸機流程

工件通過吊具進入拋丸室，自轉機構驅動工件旋轉以實現均勻清理，完成后自動出料并循環下一批工件。

三、關鍵注意事項

1.安全操作：佩戴防護裝備，定期清理除塵系統（防止金屬粉塵爆炸）。

2.設備維護：檢查拋丸器葉片磨損情況，及時更換鋼丸（損耗率約5-15%）。

3.環境控制：濕度＞85%時需縮短工序間隔，防止拋丸后表面快速生銹。

四、工藝優勢

 ·高效環保：自動化程度高，鋼丸可循環利用，配合除塵設備減少污染。

·提升性能：增強工件抗疲勞性、耐腐蝕性，延長使用壽命。

通過上述流程，拋丸工藝廣泛應用于汽車零部件、橋梁工程、航空航天等領域，既保障了表面質量，又推動了工業標準化發展。具體參數需根據材料類型、設備型號及行業標準調整。