復材產業鏈科普：從原材料到成型的一站式了解

復合材料（Composite Materials，簡稱復材）以輕量化、高強度、耐腐蝕等優勢，成為航空航天、汽車、新能源等行業的關鍵材料。但你知道復材從原材料到成型的整個產業鏈是怎樣運作的嗎？今天，我們來一站式了解。

1. 原材料環節

復材主要由增強材料和基體材料組成：

增強材料：如碳纖維、玻璃纖維、芳綸纖維等，用于提供強度和剛性。

基體材料：如環氧樹脂、聚酯樹脂、熱塑性塑料等，起到粘合、承載和保護纖維的作用。
原材料的性能直接決定了最終復材制品的力學性能和耐用性。

2. 中間加工環節

在原材料準備好后，會進行一系列預處理和制備工藝：

預浸料制備（Prepreg）：將纖維浸漬樹脂，方便后續成型。

層壓與鋪設（Lay-up）：按照設計要求堆疊纖維層，提高結構強度。

模具與固化：將鋪設好的材料放入模具，通過加熱或加壓固化成型。

3. 成型環節

復材的成型方法多種多樣，根據制品需求選擇合適工藝：

手糊成型：簡單且成本低，適用于小批量生產。

真空袋/熱壓罐成型：提高成型精度和力學性能，多用于航空航天。

RTM（樹脂傳遞模塑）：高效率成型，適合復雜結構零件。

自動鋪絲/纏繞：大型結構件常用，如風電葉片、儲罐等。

4. 后處理與檢測

成型后的復材零件需要去除多余材料、打磨、表面涂層，并進行力學性能、缺陷檢測，保證產品質量符合設計要求。

5. 產業鏈價值

復材產業鏈不僅涵蓋材料制備、加工和成型，還涉及模具設計、自動化裝備、檢測設備、回收利用等環節。隨著智能制造和綠色工藝的發展，復材產業鏈正在向高效率、低碳化、可持續方向發展。