機械加工中如何避免刀具磨損，且分析刀具磨損？

一、造成銑刀磨損的原因比較復雜，但大體上或主要可以分成以下:

1.機械磨損

由切屑與刀具前刀面、工件加工表面的彈性變形與刀具后刀面之間的劇烈摩擦而引起的磨損稱為機械磨損。在切削溫度不太高時，由這種摩擦引起的機械擦傷是刀具磨損的主要原因。

2.熱磨損

切削時，由于金屬的劇烈塑性變形和摩擦所產生的切削熱，使刀刃的硬度降低而失去切削性能所引起的磨損，稱為熱磨損。

3.高溫高壓下，刀具與工件材料間會出現粘結現象，并有一部分刀具材料被切屑帶走，使刀具產生粘結磨損。

4.在更高的溫度下，刀具材料中的某些元素(如鎢、鈷、鈦等)將向工件材料內擴散，從而使刀具切削部分表層的化學成分改變，也降低了刀縣強度和耐磨性，使刀縣產生擴散損。

5.對于高速鋼刀具，在較高的切削溫度下，刀具表層的金相組織會發生變化，使硬度和耐磨性降低，將會出現相變磨損，

6.銑刀的每個刀齒都是周期性的間斷切削，刀齒由空程到進入切削，溫度的變化幅度很大，可以說每次進入切削都受到一次熱沖擊。硬質合金刀具，在熱沖擊下，刀片內部會產生很大的應力，并引起開裂，造成刀具熱裂磨損。

7.由于銑刀是間斷地進行切削，所以切削溫度不像車削那樣高，造成刀具磨損的主要原因一般是機械摩擦造成的機械磨損。

二、判斷刀具磨損：

1、首先加工中判斷是否磨損，主要在切削過程中，聽聲音，突然加工途中刀具聲音不是正常切削了，當然這個需要經驗積累。

2、看加工，如果加工過程中，冒斷續的無規則火星，說明刀縣已經磨損，可根據刀縣平均壽

命及時換刀，

3、看鐵屑顏色，鐵屑顏色改變，說明加工溫度已經改變，可能是刀具磨損

4、看鐵屑形狀，鐵屑兩側出現鋸齒狀，鐵屑不正常卷曲，鐵屑變得更細碎，明顯不是正常切削出來的感覺，證明刀具已經磨損。

5、看工件表面，出現光亮痕跡，但粗糙度并和尺寸并沒有大的變化，這其實也是刀縣已經磨損。

6、聽聲音，加工震動加劇，刀具不快時候會產生異響。這時要留意避免“扎刀”，造成工件報廢。

7、觀察機床負載，如有明顯增量變化，說明刀具可能已經磨損，

8、刀具切出時工件產生毛邊嚴重，粗糙度下降，工件尺寸變化等等明顯現象也是刀具磨損的判定標準。 

三、如何盡量避免磨損

1.合理選擇刀具：刀具材料匹配，硬質合金、涂層刀具、幾何參數進行優化。

2.科學地設置切削參數：切削速度、進給量、切削深度、避免臨界參數。

3.優化加工工藝：減少斷續切削、控制切屑形態、預加工去余量。

4.冷卻與潤滑管理：冷卻方式選擇濕試冷卻、干式切削、高壓冷卻；切削液維護。

5.熱變形

改進辦法:降低切削速度;減少進給;減少切深;使用更具熱硬性的材質。

6.切深處破損

改進辦法:改變主偏角;刃口強化;更換刀片材質。