切削木頭時，刀具角度該如何選取？

切削木模時，刀具角度的選取需綜合考慮木材特性（硬度、纖維方向）、加工方式（粗加工/精加工）及刀具類型（車刀、銑刀、雕刻刀等的綜合因素。

1.其中前角的作用是控制切削力大小和切屑排出方向。推薦的主要范圍是：軟木（松木、杉木等）：20°~30°（增大前角減少切削阻力，避免纖維撕裂）；硬木（橡木、胡桃木等）：15°~25°（稍小前角增強刃口強度，防止崩刃）；含節(jié)疤或纖維雜亂木材：適當減小前角（10°~15°）以提高刃口抗沖擊性。

2.后角的作用是減少刀具后刀面與工件的摩擦，避免發(fā)熱和毛刺。推薦范圍：通用木模加工：10°~15°（平衡鋒利度與刃口強度）。精加工：可增至15°~20°（減少摩擦提升表面光潔度）。高速切削或深槽加工：適當減小后角（8°~12°）以增強刃口剛性。

3.楔角推薦使用范圍為：木工刀具楔角通常控制在 45°~70°，確保刃口既鋒利又耐用；粗加工：楔角稍大（60°~70°）以抗沖擊；精加工：楔角減小（45°~55°）以提高切削效率。

4. 刃傾角的作用是控制切屑流向和切削平穩(wěn)性。推薦范圍為順纖維切削：刃傾角 0°~5°（平順排屑，減少毛刺）；逆纖維或端面切削：刃傾角 -5°~5°（防止纖維撕裂）；復雜曲面雕刻：采用正刃傾角（5°~10°）提升排屑能力。

5. 螺旋角（針對銑刀/鉆頭）的作用是影響切削平穩(wěn)性和排屑效果。推薦范圍是硬木加工：螺旋角 20°~30°（降低切削力，減少振動）；軟木或高速加工：螺旋角 30°~45°（增強排屑效率，防止堵塞）；開槽或深腔加工：選擇小螺旋角（10°~20°）以提高剛性。

6. 特殊加工場景調(diào)整為：纖維方向敏感：順紋切削：前角可稍大，后角適當減小（避免“扎入”木材）；

橫紋切削：減小前角（10°~15°），增大后角（15°~20°）以減少撕裂；雕刻細節(jié)：使用尖角刀具（如V型刀），前角約25°，后角10°~12°，刃口鋒利度需更高；高速數(shù)控加工：采用大前角（25°~30°）+ 小后角（8°~12°），搭配高轉速（8000~24000 rpm）實現(xiàn)高效切削。

刀具材質(zhì)與維護建議

材質(zhì)選擇：硬質(zhì)合金（耐磨）、高速鋼（易刃磨）或金剛石涂層（超硬木材）。

刃磨要點：定期檢查刃口鋒利度，避免使用鈍化刀具（易導致燒焦或毛刺）。

冷卻/潤滑：木材加工通常無需冷卻液，但可吹氣除塵（避免木屑堆積影響精度）。