工業級3D打印機的打印原理是什么？

工業級3D打印機又稱三維打印機，打印原理根據不同的技術類型而有所差異，但其核心都是通過逐層堆積材料來構建三維物體，是一種累積制造技術，即快速成形技術的一種機器，它是一種以數字模型文件為基礎，運用特殊顆粒材料、粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過打印一層層的粘合材料來制造三維的物體。現階段三維打印機被用來制造產品，逐層打印的方式來構造物體的技術，下面主要為主流的工業打印技術：

1. 立體光刻的原理是利用紫外激光選擇性固化液態光敏樹脂。激光束在樹脂槽中按預設路徑掃描，使特定區域的樹脂固化形成單層。每層固化后，打印平臺抬升，新一層液態樹脂覆蓋，重復該過程直至完成。它的材料主要是光敏樹脂（可定制為高韌性、耐高溫等特性）。它的基本特點：精度高（微米級），表面光滑，適合復雜模型和快速原型。主要應用于精密模具、醫療模型、珠寶設計。

2. 選擇性激光燒結的原理是使用高功率激光燒結粉末材料（如尼龍、金屬、陶瓷等）。激光在粉末床上掃描，將粉末顆粒熔融或燒結成固體層。每層完成后，鋪粉輥重新鋪粉，逐層堆積。它的材料為尼龍（PA）、TPU、金屬粉末（需后續脫脂燒結），其特點是無需支撐結構，材料利用率高，適合復雜幾何形狀。主要應用在功能件、航空航天部件、耐用的工業零件。

3. 熔融沉積成型是工業級增強版：通常稱為融合熔融顆粒制造技術（FGF），但工業級設備在速度、精度和材料性能上更優。它的主要原理：通過高溫噴嘴擠出熱塑性材料（如ABS、PC、PEEK），逐層堆積。材料絲在噴頭內加熱熔融，按路徑擠出后冷卻固化。主要材料：工程塑料（如PEEK、ULTEM）、碳纖維復合材料。它的特點：成本低，材料強度高，適合功能性原型和工具制造。其應用在工裝夾具、耐高溫零件、汽車部件。

4. 直接金屬激光燒結（DMLS）/激光粉末床熔融的原理是高能激光或電子束直接熔化金屬粉末。金屬粉末在惰性氣體保護下被激光逐層熔融，形成致密金屬層。需后處理（如熱等靜壓、機加工）以提高性能。

它的材料是鈦合金、不銹鋼、鋁合金、鎳基合金，特點可制造復雜金屬結構，力學性能接近鍛造件。應用：航空航天發動機部件、醫療植入物、汽車輕量化零件。

5.多射流熔融的原理是通過噴墨頭在粉末床（如尼龍）上噴射粘合劑和細化劑。經過紅外燈照射使特定區域熔融固化，逐層成型。材料多為尼龍（PA12、PA11）、彈性體。特點是打印速度快，細節表現好，適合小批量生產。應用于復雜管道系統、定制化工業零件。