鋁模加工中，怎么避免零件變形？

1、改變加工工藝

對(duì)于加工余量大的鋁材零件，為使其在加工過(guò)程中有比較好的散熱條件，避免熱量集中，加工時(shí)，宜采用對(duì)稱加工。如有一塊90mm厚的鋁板料需要加工到60mm，若銑好一面后立即銑削另一面，一次加工到最后尺寸，則平面度達(dá)5mm;若采用反復(fù)進(jìn)刀對(duì)稱加工，每一面分兩次加工到最后尺寸，可保證平面度達(dá)到0.3mm。

2.適當(dāng)挑選刀具

數(shù)控刀片的原材料、幾何圖形主要參數(shù)對(duì)切削速度、鉆削熱有關(guān)鍵的危害，恰當(dāng)挑選數(shù)控刀片，對(duì)降低零件加工形變尤為重要。

①有效選用數(shù)控刀片多少主要參數(shù)。

偏角：在維持刃口抗壓強(qiáng)度的前提下，偏角適度挑選大一些，一方面可以打磨銳利的刀口，此外可以降低鉆削形變，使銑面成功，從而減少切削速度和鉆削溫度。切勿應(yīng)用負(fù)前角數(shù)控刀片。

前角：后角尺寸對(duì)后刃口損壞及加工表層質(zhì)量有同時(shí)的危害。鉆削薄厚是挑選前角的主要標(biāo)準(zhǔn)。粗銑時(shí)，因?yàn)榍邢魉俣却螅@削負(fù)載重，熱值大，規(guī)定數(shù)控刀片排熱情況好，因而，前角應(yīng)挑選小一些。精銑時(shí)，規(guī)定刀口銳利，緩解后刃口與加工表層的磨擦，減少?gòu)椥宰冃危蚨敖菓?yīng)挑選大一些。

螺旋角：為使切削穩(wěn)定，減少切削力，螺旋角應(yīng)盡量挑選大一些。

主傾角：適度減少主傾角可以改進(jìn)排熱標(biāo)準(zhǔn)，使加工區(qū)的氣溫降低。

②改進(jìn)數(shù)控刀片構(gòu)造。

降低車刀齒輪模數(shù)，增加容屑室內(nèi)空間。因?yàn)?/span>CNC鋁制品加工原材料可塑性比較大，加工中鉆削形變比較大，必須很大的容屑室內(nèi)空間，因而容屑槽底的半徑應(yīng)當(dāng)比較大、車刀齒輪模數(shù)偏少為好。例如，φ20mm以內(nèi)的車刀選用2個(gè)刀齒；φ30～φ60mm的車刀選用三個(gè)刀齒不錯(cuò)，以防止因切削阻塞而造成厚壁CNC鋁制品加工零件的形變。

精打磨齒：刀齒鉆削刃部的表面粗糙度值能低于Ra=0.4um。在采用新刀以前，應(yīng)當(dāng)用細(xì)磨刀石在刀齒前、后邊輕輕地磨兩下，以清除刃打磨齒時(shí)殘存的毛邊及輕度的鋸齒狀紋。那樣，不僅可以減少鉆削熱并且鉆削形變也非常小。

嚴(yán)控?cái)?shù)控刀片的損壞規(guī)范：數(shù)控刀片損壞后，產(chǎn)品工件粗糙度值提升，鉆削溫度升高，產(chǎn)品工件形變隨著提升。因而，除采用耐磨性能好的刀具材料外，數(shù)控刀片損壞規(guī)范不應(yīng)該超過(guò)0.2mm，不然很容易造成加工硬化。鉆削時(shí)，產(chǎn)品工件的氣溫一般不能超出100℃，以避免形變。

3.合理安排工序及走刀順序

粗加工和精加工應(yīng)當(dāng)選用不一樣的進(jìn)刀次序。粗加工后零件自然冷卻，消除內(nèi)應(yīng)力，再留1～2mm余量進(jìn)行精加工，保證加工精度粗加工規(guī)定以較快的切削用量，在很短的時(shí)間內(nèi)摘除毛胚表層的不必要原材料。因而注重的是加工高效率，追求完美單位時(shí)間內(nèi)的原材料切除率，應(yīng)當(dāng)應(yīng)用逆銑。而精加工對(duì)加工精密度和表面粗糙度規(guī)定更高一些，注重加工品質(zhì)，應(yīng)當(dāng)應(yīng)用銑面。因?yàn)轫樸姇r(shí)刀齒的切割薄厚從較大慢慢下降為零，會(huì)大大減少加工硬底化狀況，而且對(duì)零件的形變也是有一定水平的抑制效果。

4.分層次多次加工法

當(dāng)CNC鋁制品加工座體零件上面有好幾個(gè)凹模必須加工時(shí)，假如使用一個(gè)凹模一個(gè)型腔先后加工的方式，就非常容易使型壁內(nèi)因?yàn)槌惺芰Σ痪舛p上形變。最好是的解決方案是采用分層次多次加工法，即與此同時(shí)對(duì)全部凹模開(kāi)展加工，但沒(méi)有一次加工進(jìn)行，反而是分多個(gè)層級(jí)，逐級(jí)加工到必須的規(guī)格。那樣零件承受力會(huì)較為勻稱，形變的可能性較小。

5.改進(jìn)裝夾方式：在精加工達(dá)到最終尺寸前，松開(kāi)壓緊力，使零件自由恢復(fù)原狀，再重新輕微壓緊，減少裝夾變形。對(duì)于薄板工件，使用真空吸盤獲得均勻夾緊力，減少變形。在薄壁工件內(nèi)部填充介質(zhì)，增加工藝剛性，減少裝夾和切削變形。