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    滾動(dòng)軸承在什么情況下需要更換?-常見(jiàn)問(wèn)答-晨燦進(jìn)出口(山東)有限公司-高速龍門加工中心-高速五軸龍門加工中心
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    常見(jiàn)問(wèn)答

    滾動(dòng)軸承在什么情況下需要更換?

    一、滾動(dòng)軸承故障發(fā)展的四個(gè)階段:

    第一階段,即軸承開(kāi)始出現(xiàn)故障的萌芽階段,這時(shí)溫度正常,噪聲正常,振動(dòng)速度總量及頻譜正常,但尖峰能量總量及頻譜有所征兆,反映軸承故障的初始階段。這時(shí)真正的軸承故障頻率出現(xiàn)在超聲段大約20-60khz范圍。

    第二階段,溫度正常,噪聲略增大,振動(dòng)速度總量略增大,振動(dòng)頻譜變化不明顯,但尖峰能量有大的增加,頻譜也更加突出。這時(shí)的軸承故障頻率出現(xiàn)在大約500hz-2khz范圍。

    第三階段,溫度略升高,可耳聽(tīng)到噪聲,振動(dòng)速度總量有大的增加,且振動(dòng)速度頻譜上清晰可見(jiàn)軸承故障頻率及其諧波和邊帶,另振動(dòng)速度頻譜上噪聲地平明顯升高,尖峰能量總量相比第二階段變得更大、頻譜也更加突出。這時(shí)的軸承故障頻率出現(xiàn)在大約0-1khz范圍。建議于第三階段后期予以更換軸承,那么此時(shí)應(yīng)該已經(jīng)出現(xiàn)肉眼可以看到的磨損等滾動(dòng)軸承故障特征。

    第四階段,溫度明顯升高,噪聲強(qiáng)度明顯改變,振動(dòng)速度總量和振動(dòng)位移總量明顯增大,振動(dòng)速度頻譜上軸承故障頻率開(kāi)始消失,被更大的隨機(jī)的寬帶高頻噪聲地平取代;尖峰能量總量迅速增大,并可能出現(xiàn)一些不穩(wěn)定的變化。絕不能讓軸承在故障發(fā)展的第四階段中運(yùn)轉(zhuǎn),否則將可能發(fā)生災(zāi)難性破壞。

    二、滾動(dòng)軸承作為機(jī)械設(shè)備中的關(guān)鍵部件,其性能直接影響設(shè)備的運(yùn)行效率和壽命。在以下情況下,滾動(dòng)軸承需要更換:

    1. 異常磨損或尺寸超差

    現(xiàn)象:

    軸承內(nèi)、外圈或滾動(dòng)體表面出現(xiàn)明顯的磨損痕跡(如劃痕、剝落)。

    尺寸超出公差范圍(如直徑、游隙變化)。

    影響:

    振動(dòng)加劇,噪聲增大。

    精度下降,可能導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定。

    更換依據(jù):

    測(cè)量軸承游隙、尺寸,對(duì)比原始參數(shù)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(如ISO、GB)。

    2. 疲勞剝落

    現(xiàn)象:

    滾動(dòng)體或滾道表面出現(xiàn)鱗片狀剝落,通常伴隨金屬粉末。

    原因:

    長(zhǎng)期交變載荷導(dǎo)致材料疲勞。

    影響:

    振動(dòng)和噪聲顯著增加,可能引發(fā)連鎖故障。

    更換依據(jù):

    目視檢查剝落面積,超過(guò)一定比例(如10%)需更換。

    3. 塑性變形

    現(xiàn)象:

    軸承表面出現(xiàn)壓痕、凹坑或“布氏壓痕”。

    原因:

    過(guò)載、沖擊載荷或安裝不當(dāng)。

    影響:

    軸承游隙異常,可能導(dǎo)致卡死。

    更換依據(jù):

    觀察變形位置和程度,輕微變形可嘗試修復(fù),嚴(yán)重變形需更換。

    4. 銹蝕或腐蝕

    現(xiàn)象:

    軸承表面出現(xiàn)紅銹、白銹或腐蝕斑點(diǎn)。

    原因:

    潤(rùn)滑不良、密封失效或環(huán)境潮濕。

    影響:

    潤(rùn)滑性能下降,加速磨損。

    更換依據(jù):

    腐蝕面積超過(guò)軸承表面積的5%~10%時(shí)需更換。

    5. 裂紋或斷裂

    現(xiàn)象:

    軸承內(nèi)、外圈或滾動(dòng)體出現(xiàn)裂紋,甚至斷裂。

    原因:

    過(guò)載、材料缺陷或熱處理不當(dāng)。

    影響:

    立即失效,可能引發(fā)設(shè)備損壞。

    更換依據(jù):

    發(fā)現(xiàn)裂紋或斷裂必須立即更換。

    6. 保持架損壞

    現(xiàn)象:

    保持架變形、斷裂或磨損嚴(yán)重。

    原因:

    潤(rùn)滑不足、轉(zhuǎn)速過(guò)高或安裝不當(dāng)。

    影響:

    滾動(dòng)體分布不均,導(dǎo)致振動(dòng)和噪聲。

    更換依據(jù):

    保持架損壞需整體更換軸承。

    7. 潤(rùn)滑脂老化或污染

    現(xiàn)象:

    潤(rùn)滑脂變黑、變硬或含金屬粉末。

    原因:

    潤(rùn)滑脂過(guò)期、水分侵入或異物混入。

    影響:

    潤(rùn)滑失效,加速軸承磨損。

    更換依據(jù):

    定期檢查潤(rùn)滑脂狀態(tài),必要時(shí)更換軸承。

    8. 運(yùn)行異常

    現(xiàn)象:

    振動(dòng)、噪聲、溫度異常升高。

    檢測(cè)方法:

    使用振動(dòng)分析儀、紅外測(cè)溫儀等工具。

    更換依據(jù):

    振動(dòng)值超過(guò)ISO 10816標(biāo)準(zhǔn),或溫度超過(guò)軸承材料允許范圍。

    9. 達(dá)到使用壽命

    依據(jù):

    根據(jù)軸承類型、載荷、轉(zhuǎn)速等參數(shù)計(jì)算的理論壽命(如L10壽命)。

    建議:

    即使無(wú)明顯損壞,到達(dá)設(shè)計(jì)壽命后也建議預(yù)防性更換。

    更換建議

    定期檢查:

    每月檢查軸承運(yùn)行狀態(tài),記錄振動(dòng)、溫度等參數(shù)。

    專業(yè)檢測(cè):

    使用專業(yè)設(shè)備(如振動(dòng)分析儀)進(jìn)行故障診斷。

    正確安裝:

    確保軸承安裝到位,避免過(guò)緊或過(guò)松。

    合理潤(rùn)滑:

    選用合適的潤(rùn)滑脂,定期補(bǔ)充或更換。

    總結(jié):滾動(dòng)軸承的更換需結(jié)合四個(gè)階段分別進(jìn)行:目視檢查、測(cè)量數(shù)據(jù)和運(yùn)行狀態(tài)綜合判斷。早期發(fā)現(xiàn)并更換故障軸承,可避免設(shè)備停機(jī)和更大損失。

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