齒輪倒棱加工，滾齒式倒棱如何對(duì)刀？

在齒輪加工中，倒棱（又稱倒角）是為了去除齒頂或齒端的銳邊毛刺，提高齒輪的耐用性和裝配性。滾齒式倒棱是通過滾齒機(jī)結(jié)合專用倒棱刀具實(shí)現(xiàn)的加工方法。以下是滾齒式倒棱的對(duì)刀步驟及關(guān)鍵要點(diǎn)：

一、對(duì)刀前的準(zhǔn)備工作

1.刀具選擇

使用專用倒棱滾刀（通常為單齒或雙齒結(jié)構(gòu)），其刃口形狀需與倒棱角度（如45°）匹配。

2.工件裝夾

將齒輪工件固定在滾齒機(jī)工作臺(tái)上，確保同軸度和垂直度，避免加工偏斜。

3.機(jī)床設(shè)置

調(diào)整滾齒機(jī)參數(shù)（主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度），通常倒棱的進(jìn)給速度低于常規(guī)滾齒。

確認(rèn)滾刀旋轉(zhuǎn)方向與工件旋轉(zhuǎn)方向匹配（一般為逆向切削）。

二、對(duì)刀核心步驟

1. 刀具安裝與徑向定位

安裝滾刀：將倒棱滾刀安裝在滾刀軸上，確保刀具與軸心對(duì)齊，避免徑向跳動(dòng)。

徑向?qū)Φ叮?/span>

手動(dòng)移動(dòng)滾刀至工件齒槽中心位置。

使用對(duì)刀樣板或百分表校準(zhǔn)滾刀與齒槽的接觸點(diǎn)，確保刀具刃口對(duì)準(zhǔn)齒頂或齒端需倒棱的位置（圖1）。

若為齒頂?shù)估猓毒咝栎p微切入齒頂圓；若為齒端倒棱，需調(diào)整刀具軸向位置。

2. 軸向位置調(diào)整

根據(jù)倒棱寬度要求，調(diào)整滾刀沿齒輪軸向的位置：

通過機(jī)床刻度盤或數(shù)顯裝置微調(diào)滾刀軸向進(jìn)給量。

使用塞尺或薄鋼片檢查刀具與齒端的間隙，確保均勻接觸。

3. 角度調(diào)整（關(guān)鍵步驟）

倒棱滾刀通常設(shè)計(jì)為固定角度（如45°），但需調(diào)整刀具軸線與工件軸線的夾角：

松開滾刀架角度鎖緊機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)至目標(biāo)角度（如45°），重新鎖緊。

用角度規(guī)或投影儀驗(yàn)證刀具角度是否正確。

4. 高度對(duì)刀

調(diào)整滾刀中心與工件中心的高度一致：

使用對(duì)刀塊或標(biāo)準(zhǔn)芯棒輔助，確保滾刀中心線與工件中心線對(duì)齊。

若倒棱深度有要求（如0.2mm），需通過試切后測(cè)量調(diào)整。

三、驗(yàn)證與試切

1.空運(yùn)行測(cè)試

在不接觸工件的情況下運(yùn)行程序，觀察刀具路徑是否覆蓋倒棱區(qū)域。

2.試切與測(cè)量

低速試切1~2個(gè)齒，停機(jī)后檢查倒棱寬度、角度和均勻性。

使用游標(biāo)卡尺或投影儀測(cè)量倒棱尺寸，若不符合要求，微調(diào)刀具徑向或軸向位置。

3.批量加工

確認(rèn)無誤后，啟動(dòng)自動(dòng)加工循環(huán)，定期抽檢以防止刀具磨損導(dǎo)致偏差。

四、注意事項(xiàng)

1.刀具磨損補(bǔ)償

倒棱刀具刃口較薄，易磨損，需定期檢查并及時(shí)調(diào)整刀具位置或更換刀具。

2.冷卻與潤滑

倒棱為精加工工序，建議使用切削液減少毛刺并延長刀具壽命。

3.安全操作

對(duì)刀時(shí)務(wù)必關(guān)閉自動(dòng)進(jìn)給，避免誤觸導(dǎo)致刀具與工件碰撞。

五、常見問題解決

·倒棱不均勻：檢查工件裝夾剛性、刀具徑向跳動(dòng)或機(jī)床導(dǎo)軌間隙。

·角度偏差：重新校準(zhǔn)滾刀架角度，或檢查刀具刃磨精度。

·毛刺殘留：提高切削液濃度或降低進(jìn)給速度。

通過以上步驟，可實(shí)現(xiàn)滾齒式倒棱的精準(zhǔn)對(duì)刀，確保齒輪倒棱質(zhì)量滿足工藝要求。實(shí)際操作中需結(jié)合具體機(jī)床型號(hào)和刀具參數(shù)靈活調(diào)整。