加工中心刀具如何選？

加工中心刀具的選擇是一個復雜但至關重要的過程，它直接影響到加工效率、加工質量和成本。以下是一些具體的選擇原則和方法：

一、刀具選擇的基本原則

1.安裝調整方便：刀具應易于安裝和調整，以便于快速換刀和提高加工效率。

2.剛性好：刀具應具備良好的剛性，以抵抗切削過程中的振動和變形。

3.耐用度高：刀具應具有較高的耐用度，以減少換刀次數和停機時間。

4.精度高：刀具應具有較高的加工精度，以滿足工件的公差要求。

二、刀具材料的選擇

刀具材料的選擇主要取決于工件材料的性能和加工條件。常用的刀具材料有高速鋼、硬質合金、陶瓷、立方氮化硼和金剛石等。

1.高速鋼刀具：刀刃鋒利，但剛性差，易磨損，主要用于加工材料硬度較低的工件。

2.硬質合金刀具：硬而脆，耐高溫，主要用于加工硬度較高的工件。硬質合金刀具是加工中心上最常用的刀具材料之一。

3.陶瓷刀具：具有高硬度和高耐磨性，適用于高速切削和干切削。但陶瓷刀具脆性大，易崩刃。

4.立方氮化硼和金剛石刀具：這兩種刀具材料具有極高的硬度和耐磨性，適用于加工高硬度材料和難加工材料。但價格昂貴，使用范圍有限。

三、刀具類型的選擇

加工中心刀具類型繁多，應根據加工工件的類型、形狀和尺寸來選擇合適的刀具。

1.銑削刀具：

·面銑刀：適用于加工較大的平面。

·立銑刀：適用于加工凹槽、臺階及平面輪廓等。

·球頭銑刀：適用于加工空間曲面和變斜角輪廓。

·模具銑刀：適用于加工模具型腔或凸模成形表面等。

·成形銑刀：適用于加工各種直的或圓弧形的凹槽、斜角面、特殊孔等。

2.孔加工刀具：

·麻花鉆：普通麻花鉆主要用于鉆孔，加工精度為IT12左右，表面粗糙度Ra值為12.5μm。

·擴孔鉆：用于擴孔，提高孔的精度和表面質量。

·鏜刀：分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀，適用于鏜削通孔、盲孔和階梯孔等。微調鏜刀調節方便且精度高，適用于孔的精鏜。

·鉸刀：用于孔的精加工，可提高孔的尺寸精度和表面質量。

四、刀具參數的選擇

1.刀具參數的選擇主要包括刀具直徑、齒數、角度等。

刀具直徑：應根據被加工工件的表面尺寸和形狀來選擇。粗銑時，刀具直徑應小些；精銑時，刀具直徑應大些，以包容整個加工寬度，減小接刀痕跡。

2.齒數：銑刀的齒數應根據工件材料和加工要求來選擇。粗加工時，選擇粗齒銑刀；精加工時，選用中、細齒銑刀。

3.角度：刀具的前角、后角等角度應根據工件材料和刀具材料來選擇，以保證切削效果和刀具壽命。

五、注意事項

1.核對刀具規格：在選擇刀具時，務必核對刀具的規格和型號，確保與程序單和加工要求一致。

2.檢測刀具跳動：使用前檢測刀具的跳動情況，跳動大的刀具應重新裝夾或更換。

3.準確對刀：對刀時應準確無誤，并將對刀值輸入正確的刀具補償中。

綜上所述，加工中心刀具的選擇應綜合考慮刀具材料、類型、參數以及加工要求等多方面因素。正確的刀具選擇可以提高加工效率、加工質量和降低成本。