為什么要在cnc加工件上留加工余量

在CNC加工件上留加工余量是一個至關重要的步驟，這一做法主要基于以下幾個方面的考慮：

一、確保加工精度

·補償誤差：CNC加工過程中，毛坯材料可能存在尺寸誤差、表面不平整等問題。通過預留一定的加工余量，可以確保這些問題不會影響到最終的加工精度。在初加工階段，較大的余量用于去除表面的粗糙部分，而在精加工階段，通過留出少量余量對表面進行細致處理，可以獲得較為光滑的表面。

·提高工件精度：在粗加工之后，留出的精加工余量用于確保零件表面光潔度和尺寸精度。通過合理設置加工余量，可以避免毛坯的尺寸誤差影響到最終零件的尺寸精度。

二、提高加工效率

·明確分工：通過合理設置加工余量，粗加工和精加工的分工可以更加明確。粗加工可以以較快的速度去除大部分材料，而精加工則專注于尺寸精度和表面質量。這樣一來，加工效率大幅提升，整體生產周期縮短。

·減少調整次數：隨著CNC加工技術的發展，越來越多的生產設備具備了動態調整加工余量的功能。這可以根據刀具的磨損、加工過程中的溫度變化等實時因素，對加工余量進行微調，從而確保加工精度，減少因誤差調整而浪費的時間。

三、延長刀具壽命

·減少刀具磨損：合理的加工余量有助于延長刀具的使用壽命。例如，在進行硬質鋼材的加工時，如果初加工余量設置過小，刀具可能需要多次進刀才能去除多余材料，這會大大增加刀具的磨損率。通過合理設置加工余量，刀具可以一次性去除大量材料，從而減少進刀次數，降低磨損率。

四、減少廢品率

·保障精加工：在實際生產中，如果不留加工余量，初加工中的誤差將直接傳遞到精加工階段，導致無法補償的尺寸偏差。通過留出足夠的加工余量，能讓精加工在有保障的情況下進行，大大降低廢品率。

五、適應不同材料和工藝需求

·材料差異：對于不同材料的零件，加工余量的設置也會有所不同。例如，鋼材的加工余量可以設定為24毫米，鋁合金的余量則可以更小，為12毫米左右。

·工藝需求：在工件上留加工余量的目標是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和外面缺陷，如鑄件外面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件外面的氧化皮、脫碳層、外面裂紋，切削加工后的內應力層和外面粗糙度等。

然而，需要注意的是，加工余量并非越大越好。過大的加工余量不僅增加了機械加工的勞動量，降低了生產率，而且增加了材料、物體和動力的消耗，從而提高了加工成本。因此，在確定加工余量時，需要綜合考慮加工精度、加工效率、刀具壽命、廢品率以及材料和工藝需求等多個因素，以確保加工余量的合理設置。