cnc加工中心的分類、組成以及應用范圍

CNC加工中心的分類

CNC加工中心可以從多個維度進行分類，以下是幾種常見的分類方式：

1.按主軸與工作臺的相對位置分類：

·立式加工中心：主軸在空間處于垂直狀態，裝夾方便，便于操作、觀察和調試程序，但受立柱高度和換刀機構的影響，不能加工太高的零件。

·臥式加工中心：主軸在空間處于水平狀態，結構復雜，占地面積大，價格較高，但調試程序和試切銷時不便于觀察，加工時不便監視，零件裝夾和測量不方便，加工時排銷容易。

·龍門加工中心：通常具有較大的加工范圍和較強的剛性，適合加工大型零件。

·萬能加工中心：即五面加工中心，具有立式加工中心和臥式加工中心的功能，工件一次裝夾后，能完成除安裝面以外的所有側面和頂面的加工。

2.按控制軸數分類：

·三軸加工中心：具有三條不同方向直線運動的軸，如上下、前后、左右，一次只能加工一個面。

·四軸加工中心：在三軸基礎上增加一個旋轉軸，通常是水平面360°旋轉，適用于加工箱體類零件。

·五軸加工中心：在四軸基礎上再增加一個旋轉軸，通常是直立面360°旋轉，可以實現全面加工，減少裝夾成本和產品損傷。

3.按加工工序分類：

·鏜銑加工中心：主要用于鏜削和銑削加工。

·車銑加工中心：結合了車削和銑削的加工方式。

4.按工作臺數量分類：

·單工作臺加工中心：只有一個工作臺。

·雙工作臺加工中心：具有兩個工作臺，可以在一個工作臺進行加工的同時，另一個工作臺裝卸零件，提高加工效率。

·多工作臺加工中心：擁有三個或更多工作臺，進一步提高加工效率。

5.按刀庫的換刀方式分類：

·機械手換刀方式：由機械手進行抓刀、選刀和換刀。

·直接換刀方式：換刀過程由刀庫和主軸箱配合完成，換刀速度較慢，故障率較高。

·轉塔頭換刀方式：通過轉塔的旋轉使需要的刀具移動到相應位置進行換刀，結構緊湊，換刀時間極短。

6.按加工精度分類：

·普通精度加工中心：分辨率為1μm，定位精度為10μm左右。

·高精度加工中心：分辨率為0.1μm，定位精度為2μm左右。

·精密級加工中心：定位精度介于2~10μm之間，一般以±5μm居多。

CNC加工中心的組成

CNC加工中心通常由以下主要部分組成：

1.基礎部件：由床身、立柱和工作臺等部件組成，是加工中心中體積和重量最大的部件。

2.主軸部件：由主軸箱、主軸電動機、主軸和主軸軸承等零件組成，是切削加工的功率輸出部件，決定加工中心的加工精度及穩定性。

3.進給機構：由進給伺服電動機、機械傳動裝置和位移測量元件等組成，負責實現刀具和工件的相對運動。

4.數控系統：由數控裝置、PLC、伺服驅動裝置以及操作面板等組成，是加工中心的控制核心，負責接收、處理和執行加工指令。

5.自動換刀系統：由刀庫、機械手等部件組成，負責在加工過程中自動更換刀具。

6.輔助裝置：包括潤滑、冷卻、排屑、防護、液壓、氣動和檢測系統等部分，對加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起著保障作用。

CNC加工中心的應用范圍

CNC加工中心以其高精度、高效率以及高度自動化的特點，在多個領域發揮著至關重要的作用。以下是CNC加工中心的主要應用范圍：

1.航空航天領域：航空航天領域對零部件的精度和可靠性要求極高，CNC加工中心能夠滿足這些需求，實現復雜零部件的精確加工。

2.汽車制造領域：汽車制造過程中需要加工大量的零部件，CNC加工中心能夠實現高效、高精度的加工，提高生產效率。

3.模具制造領域：模具制造是制造業中不可或缺的一環，CNC加工中心能夠精確加工模具的各個部分，確保模具的精度和壽命。

4.精密零件加工領域：在醫療器械、光學儀器等領域，對零件的精度和表面質量要求較高，CNC加工中心能夠滿足這些需求，實現精密加工。

綜上所述，CNC加工中心在制造業中具有廣泛的應用前景和重要的戰略地位。隨著制造業的不斷發展，CNC加工中心也在不斷進步，向更高精度、更高效率、更智能化的方向發展。