為什么企業(yè)越來(lái)越傾向“增減材一體化”？

一、什么是“增減材一體化”？

“增減材一體化”（Hybrid Manufacturing）是指在同一工件上同時(shí)或結(jié)合使用 增材制造（3D打印/堆積材料） 與 減材制造（銑削/車削/加工） 技術(shù)。

增材制造（Additive Manufacturing）：逐層堆積材料形成工件，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜幾何形狀。

減材制造（Subtractive Manufacturing）：通過(guò)切削、銑削、鉆孔去除材料獲得最終尺寸和精度。

一體化意味著企業(yè)可以在同一臺(tái)設(shè)備或同一生產(chǎn)流程中同時(shí)利用這兩種技術(shù)。

二、為什么企業(yè)傾向采用一體化？

1. 兼顧復(fù)雜形狀與精度

增材制造擅長(zhǎng)復(fù)雜幾何、輕量化結(jié)構(gòu)、內(nèi)腔和支撐結(jié)構(gòu)。

減材加工擅長(zhǎng)高精度尺寸、光潔表面和關(guān)鍵功能面。

一體化使企業(yè)能夠 先堆積復(fù)雜結(jié)構(gòu)，再精加工關(guān)鍵尺寸，兼顧形狀復(fù)雜性與尺寸精度。

2. 縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期

傳統(tǒng)減材加工對(duì)于復(fù)雜結(jié)構(gòu)，需要多次裝夾、多道工序。

增減材一體化可以 在單件工序中完成大部分加工，減少工序轉(zhuǎn)換和模具制造周期。

對(duì)新產(chǎn)品或試制零件尤為有利，快速迭代設(shè)計(jì)。

3. 降低材料浪費(fèi)

單純減材加工通常產(chǎn)生大量切削廢料，尤其是大塊材料加工復(fù)雜零件時(shí)。

先用增材制造接近零件形狀，再用減材加工修整關(guān)鍵尺寸，可 最大化材料利用率，降低成本。

4. 提升設(shè)計(jì)自由度

增材制造允許設(shè)計(jì)出傳統(tǒng)加工難以實(shí)現(xiàn)的輕量化骨架、蜂窩結(jié)構(gòu)、復(fù)雜內(nèi)腔。

一體化加工使企業(yè) 無(wú)需犧牲功能面精度，同時(shí)獲得復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)自由。

5. 優(yōu)化生產(chǎn)靈活性

一體化設(shè)備通常可快速切換增材/減材模式，無(wú)需多臺(tái)設(shè)備搬運(yùn)。

對(duì)中小批量、定制化生產(chǎn)尤其重要，適應(yīng)市場(chǎng)快速變化。

三、典型應(yīng)用場(chǎng)景

航空航天零件

輕量化結(jié)構(gòu)（如支架、導(dǎo)管），關(guān)鍵孔位、配合面需高精度加工。

模具制造

先用增材制造形成復(fù)雜型腔，再精加工保證表面光潔度和尺寸公差。

醫(yī)療器械與植入物

可打印復(fù)雜多孔結(jié)構(gòu)骨架，同時(shí)加工關(guān)鍵配合面。

復(fù)合材料模具

內(nèi)腔可增材成型，表面或接口減材加工確保精度。

四、總結(jié)

企業(yè)選擇增減材一體化，是因?yàn)樗梢裕?/span>

兼顧復(fù)雜結(jié)構(gòu)與精度

縮短開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)周期

降低材料浪費(fèi)

提升設(shè)計(jì)自由度

增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性

隨著設(shè)備成本下降和工藝成熟，未來(lái)更多企業(yè)會(huì)將 增減材一體化作為標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)模式，尤其是在航空航天、汽車、船舶和高端模具制造等領(lǐng)域。