什么是復(fù)合材料模壓工藝

復(fù)合材料模壓工藝是一種廣泛應(yīng)用在先進(jìn)材料制造領(lǐng)域的成型技術(shù)，主要用于生產(chǎn)各種類型的復(fù)合材料部件。該工藝的基本步驟如下：

1. 原材料準(zhǔn)備：

   使用的原料包括預(yù)混料或預(yù)浸料，預(yù)浸料通常是將連續(xù)纖維（如碳纖維、玻璃纖維等）與樹脂（如環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂等）預(yù)先按照特定配比浸漬在一起形成的片狀材料。

   對(duì)于短切纖維復(fù)合材料，纖維與樹脂可以預(yù)先混合成團(tuán)狀或顆粒狀模壓料。

2. 模壓成型：

   將預(yù)處理過的模壓料精確稱量后放入預(yù)熱的金屬模具（對(duì)模）中。

   根據(jù)工藝要求，模壓分為冷壓和熱壓兩種。熱壓是在模具預(yù)熱到一定溫度的情況下進(jìn)行，以促進(jìn)樹脂的流動(dòng)性和化學(xué)反應(yīng)活性。

   利用液壓機(jī)或其他壓力設(shè)備對(duì)模具施加恒定且分布均勻的壓力，確保材料在整個(gè)模具內(nèi)均勻填充并且緊貼模具表面。 

3. 固化過程：

   在設(shè)定的溫度和壓力下保持一段時(shí)間，讓樹脂充分流動(dòng)并發(fā)生交聯(lián)固化反應(yīng)，從而將纖維與樹脂緊密結(jié)合在一起形成一個(gè)堅(jiān)硬的整體結(jié)構(gòu)。

   固化時(shí)間取決于樹脂體系的類型和所需達(dá)到的性能標(biāo)準(zhǔn)。 

4. 脫模與后處理：

   當(dāng)固化完成后，移除模具，得到初步成型的復(fù)合材料部件。

   可能還需要進(jìn)行修整、打磨、表面處理等后續(xù)操作，以及必要的熱處理或后固化步驟以進(jìn)一步增強(qiáng)材料性能。

通過模壓工藝制作的復(fù)合材料部件具有優(yōu)異的力學(xué)性能、輕質(zhì)化特點(diǎn)以及設(shè)計(jì)自由度高等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、體育器材、風(fēng)力發(fā)電葉片等領(lǐng)域。